10年专注输送设备研发设计一站式输送设备解决专家

波状挡边带式输送机使用手册

一、说明

大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。适用于：冶金、矿山、煤炭、水电、建材、港口，输送容重为0.5--2.5t/m3的各种颗粒散状料。温度范围：-15℃ — +40℃之间。对于输送有特别要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特别的输送带。
二、输送机的布置

基本上可分为三种形式：S型 、 L型  、I型

三、部件的名称及用途:

1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。

2.驱动装置：是输送机中的动力部分。

3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。

4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。

7.立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。

8.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

9.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

10.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。

四、设备安装

1、设备到达现场经初步验收合格后，在已预埋完的土建地脚处，划定长度方向上的基础中心线，以确定机头、机尾、凸架、凹架的安装位置。

2、将支腿（钢架）按出厂时的编号顺序排放相应的地脚位置上，要求整机支腿、机身各接口部位不应出现高低差，如地脚偏离应立即整改。

3、将机头架、尾架、凸架、凹架分别安装到相应的基础位置上，各中心线和安装位置相吻合，并垂直于机身铺设的基准线，安装挡边输送带前，用手旋转机头主动轮（电动滚筒不用）和机尾从动轮，检查是否转动灵活，如有异常应及时排除。

4、设备的落料口应正对水平皮带输送机导料槽（或其它仓口），不得偏离，以免物料散出，同样设备的导料槽也按此安装布置。

五、设备调试

1、设备安装完后，调整好张力螺栓，让胶带处于自由张紧状态（胶带隔板朝向设备运行方向）。

2、胶带运行过程中整体方向的中心线应与输送机安装的基础中心线吻合，如不吻合应调整张力调整螺栓。胶带跑偏的方向就是胶带摩擦力大的方向，应旋松这个方向的张紧螺栓。

3、当托辊调整后，发现胶带运行跑偏，需对相应的托辊进行重新调整，紧固相应各部位，固定安装状态。

4、输送机安装后，应对其运行中的平稳性进行检查。

5、机头、机尾的运转情况，是否正常，无异常现象；胶带连接部位应没有开裂或拉长；胶带托辊应运行灵活，没有不转动的现象。

6、胶带在架体中部、过渡部、机头架、机尾架内运行时，没有刮、卡现象，下胶带在架身内运行时不得有刮、卡现象，整体胶带运行平稳、流畅、不跑偏。

六、交付使用

上述各项工作完成后，清理好安装现场，正式向买方交付使用。

向买方介绍输送机的安装情况，并提供带速的测试结果及实际达到的输送量。

启动输送机空载运行，让买方观察实际运行情况，认真回答买方在验收过程中提出的有关问题，认真记录买方在验收过程中提出的改进方案，对那些影响输送机实际运行的问题，应妥善解决。

验收通过后，办理正式交货手续。

七、维护保养

设备装有逆止装置，可防止倒转，但输送物料时应尽量将胶带上的物料卸净后停车，并以空载起动为宜。

该设备与其它设备联合使用组成运输系统时，应按要求编制先后启闭的电气控制系统。

根据设备的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：

1）班间维修内容

经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子,换下的辊子只有在经过维修后才能继续使用。

清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。

及时清理粘在托辊和滚筒表面上的物料。

经常观察输送带表面的剥落情况，及时修补。

2）小修内容：一般一年一次。

清洗减速器或电动滚筒并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；更换清扫器、卸料器、导料器的橡胶板；更换磨损严重的包胶滚筒胶面，联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）；修补输送带。

3）大修内容：若干年一次。

拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5时应予以更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗予以修补整形。