电动滚筒
电动滚筒,是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式
输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
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中文名
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电动滚筒
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外文名
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motorized pulleys
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性 质
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驱动装置
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特 点
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结构紧凑效率高运行稳安装方便
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组 成
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电机 减速器 滚筒
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产 地
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我国
根据带式输送机的某些场合需要,又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比,电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
冷却方式
风冷式电动滚筒
这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却,靠传导、辐射和风的对流,又可分为强制风冷和自然风冷两种。
油冷式电动滚筒
这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有冷却油液,由于滚筒体不停地旋转,筒体上刮-油-板将油液不停地浇到电动机和齿轮上,带走电动机和齿轮工作时产生的热量,把热量传递到滚筒体壁上,加速电机散热,并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
油浸式电动滚筒
油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒,这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部,直接与电动机转子和定子绕组接触,将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好,但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。
传动结构
国内外生产的减速器类型不少,但用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。
定轴齿轮传动的电动滚筒
国内外电动滚筒常用的减速器装置就是定轴齿轮传动,而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能可靠、制造容易、安装维修方便,同时又具有性能高、噪音低的优点。常用两级减速,少数为三级减速。
行量齿轮传动的电动滚筒
这种传动形式与定轴齿轮传动比较,具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点,但维修不方便,在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。
摆线针轮传动的电动滚筒
应用环境
电动滚筒应用环境常见的有普通、腐蚀和易燃易爆三种场合。如果细分还有高温、湿热带及一些使用场合,但这些场合使用的电动滚筒数量不多,一般只作为非标准型电动滚筒生产。
常用的有:TDY75型油冷式电动滚筒,DY1、JYD型移动式电动滚筒,YZ型摆线针轮电动滚筒,TJ型油浸式电动滚筒
YD油冷式电动
滚筒 YZW型外装式电动滚筒 TZDT系列电动滚筒 FXT型风冷式电动滚筒
YDN、JDT型油冷油浸电动滚筒 自动调正防跑偏电动滚筒
WXT、WXN电动滚筒 YDY1、JDY1型油冷油浸电动滚筒 JYD油冷式电动滚筒
QYD型油冷式电动滚筒 SPJ改向滚筒组YZ型油冷、油浸式摆线针轮电动滚筒
WD(Ⅱ)型外装式减速滚筒 TZDG系列精密轻型电动滚筒(电棍棒) YDJD型调速电动
滚筒
YTH型外装减速
滚筒 YBN、JBT型油冷油浸电动滚筒 YT 型油浸式电动滚筒
YHTL型电动辊道滚筒 W(X、B、D)T、W(X、B、D)N型外装滚筒 YDB型隔爆油冷式电动滚筒
WZ型外装式电动滚筒 TMF新型
输送机械驱动系统 WBT2000系列摆线针轮电机外置电动滚筒
BYD型摆线针轮油冷式电动滚筒
1、使用环境温度为一15℃、+40℃;
2、海拔高度不超过1000米;
3、输送物料的温度不超过60℃;
4、电压380V,频率50Hz。
电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力,广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。
1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带
输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。
2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。
3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
4、 使用维修方便,操作可靠,寿命长。
5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。
6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
1、JB 3669-1984 油冷式隔爆电动滚筒
2、JB 3684-1984 风冷式电动滚筒
3、JB/T 7330-2008 电动滚筒
4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆电动滚筒 技术条件
5、JB 4256.3-1986 YD油冷式电动滚筒 试验方法
6、JB 4256.2-1986 YD油冷式电动滚筒 技术条件