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带式输送机滚筒检验规程

一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。

二、同一规格同一时间生产的为一批次。

三、检验项目：

1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm。

3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。

表1

滚筒直径	偏差
≤400	+1.5 0
>400~1000	+2.0 0
>1000	+2.5 0

4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.

5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。

6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。

表2

滚筒直径		≤800	>800~1250	>1250
圆跳动量	光面滚筒	0.8	1.0	1.2
圆跳动量	胶面滚筒	1.0	1.2	1.5

7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.

8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

9.滚筒轴探伤应符合下列要求：

a.不允许有裂纹和白点；

b.单个和密集性缺陷需符合表3规定：

表3

滚筒轴直径	允许存在单个缺陷当量直径				密集区总面积不大于轴截面面积的百分比 %
滚筒轴直径	允许存在单个缺陷当量直径	面积	间距	当量直径
mm		mm*mm	mm
≤200	4	—	—	—	—
>200~400	6	15	≥100	<4	<5
>400	8	25	≥120	<5	<5

c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.

10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：

a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；

b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；

c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；

d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：

表4

探伤部位厚度

≤15

>15~40

40~60

缺陷总面积

mm*mm

800

1650

2700

e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.

f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。

四、检验数量：

1~6项都检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。

表5（○作探伤检验）

滚筒结构或受力		接盘	轴	焊缝
铸焊结构滚筒			○	○
其他结构滚筒所承受合力KN	≥250	○	○	○
其他结构滚筒所承受合力KN	≥80	—	—	○

表6(○作静平衡)

滚筒直径 mm	输送机带速m/s
滚筒直径 mm	6.3	5	4	3.15	2.5
320	○	○	○	○	○
400	○	○	○	○	○
500	○	○	○	○	○
630	○	○	○	○	—
800	○	○	○	○	—
1000	○	○	○	—	—
1250	○	○	—	—	—
1400	○	○	—	—	—
1600	○	—	—	—	—

五、结果判定：

检验项目都合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。

六、检验完后做好检验记录。

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