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[常见问题]分析怎么选择合适的滚筒
2018年04月10日 13:43
选择一款合适的滚筒不仅可以让你事半功倍,提高生产效率,还能节省你的成本,只有适合自己的才是好的。 选择流水线滚筒要考虑的原因: (1)
输送带
绕过滚筒时胶带的弯曲力; (2)
输送带
发生弯曲的频次,与导绕方式、绕过滚筒的数目、运距和速度有关; (3)输送皮带与滚筒面间的平均比压; (4)
输送带
许用强度利用率,它是传送带张力与皮带许用张力之比的百分数。 (5)皮带输送机滚筒的
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[知识百科]带式输送机
2018年04月08日 09:40
带式输送机 [1] 又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。 线体输送可根据工艺要求选用 [2] :普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。 皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用
输送带
的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。 中文名带式输送机 外文名 belt conveyor 作 用 输送物品别名 胶带输送机 皮带输送机 产品特点 输送能力强,结构简单易维护领域运输
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带式输送机发展史
[知识百科]煤矿常用哪几种
输送带
2018年03月10日 15:26
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[知识百科]
输送带
接头方式的详细介绍
2018年01月24日 14:28
输送带
接头方式的详细介绍: 1、 接头的方法:
输送带
接头的方法有:机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。 冷粘接头,即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。 2、
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[知识百科]水泥厂在生产中使用的
输送带
类型
2018年01月20日 15:44
水泥厂在生产中很大一部分需要
输送带
,但需要什么
输送带
呢?江苏双箭输送机械在这里给大家讲解一下: 水泥厂需要运送石料,沙子等物料,常用的工具就是
输送带
,江苏双箭为大家讲解什么样子的
输送带
才是适合水泥厂使用的。一般情况下,我们会为水泥厂推荐耐热
输送带
以适应水泥厂操作环境的高温。 耐热
输送带
带芯有普通型(棉帆布)和高强力型(聚酯帆布)两种类型。覆盖胶和缓冲胶选用特种丁苯或氯丁合成橡胶。耐热性能优良,可在120摄氏度、150摄氏度的高温环境中正常使用。本产品适用于输送在120摄氏
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[知识百科]
输送带
的常用原料选用
2018年01月15日 15:24
输送带
的种类很多,用的材料肯定也不同,江苏双箭带你了解各种
输送带
的材料特点,普通
输送带
各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层橡胶、布层贴胶四种。1、覆盖胶 使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀, 以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度,耐老化、耐生物侵蚀。此外还要具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:生胶以橡胶为主并用适量的丁苯橡胶。 2、缓冲胶缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良
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[行业资讯]皮带机日常维护
2017年10月23日 13:02
1 皮带机日常保养及维护 带式输送机靠摩擦传动运输物料,在运转过程中应正确使用,做好日常的保养维护工作。日常保养维护工 作的内容如下: 1. 开车前检查 开车前应检查所有螺栓的松紧, 调整好胶带的松紧, 特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧 并随时予以调整,松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2.
输送带
1) 使用一段时间后,
输送带
会松弛,此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2)
输送带
心体外露,应及时修补。 3)
输送带
心体锈蚀、断裂、腐蚀时
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皮带机日常维护
[知识百科]大倾角
输送带
的日常维护
2017年08月09日 15:25
及时检查
输送带
输送带
在工作过程中时常会出现跑偏这种现象,这时,我们就要做出处理,对
输送带
进行调整。那么,
输送带
在工作中我们该如何防止出现
输送带
跑偏这种现象呢? 一、
输送带
占有水时容易出现跑偏。在
输送带
使用过程中,我们应该尽量避免
输送带
与水接触,尽量不要让
输送带
在露天的环境下工作,以免在下雨天对
输送带
有所损坏。不要把水放在有
输送带
工作的地方,防止不小心把水撒到
输送带
上。 二、
输送带
可以因为太长,太大,与滚筒配套,工作时容易出现打滑跑偏现象。如何防止此类打滑跑偏出现呢?可以在
输送带
和滚筒配套时做一些定位的特殊加工,比如在
输送带
上加工,做一条导条,作为引导定位做用,当然在也须要有一个槽,槽正好与
输送带
的导条匹配,引导固定
输送带
,使得
输送带
不会出现左右打滑跑偏这样的现象。 三、
输送带
出现跑偏打滑的原因也有是因为在装机过程中没装好,滚筒没有调试好。因此装机时调试好
输送带
与滚筒,让它们恰好匹配。 四、
输送带
使用时间长了,滚筒会出现松动,使用时间长了,
输送带
可能也会因为拉力的原因,把
输送带
拉长了些,从而出现打滑跑偏。防止防止这样出现打滑跑偏,需要我们及时去检查,维护机械,发现松动及时调整,滚筒的位置都有可以调整一些的,我们松动的
输送带
调紧就可以了。
阅读(58)
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大倾角输送带的日常维护
[行业资讯]皮带机跑偏的常见处理方式
2017年08月07日 14:16
对于皮带机的跑偏现象,需采取相应的对策来进行调整,关键在于消除
输送带
两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏,首先要防止安装误差;对皮带接头该重接的重接;对变形机架进行整形,严重的须重新安装。 对运行中的跑偏,具体调整方法如下: 2.1调整托辊组 皮带机的
输送带
在整个皮带运输机中部跑偏时,采取调整托辊组的位置来调整跑偏,为了方便调整,托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示,
输送带
偏向A侧,则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移,或B侧的托辊组后移
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皮带机跑偏的常见处理方式
[知识百科]包胶滚筒
2017年08月02日 13:26
包胶滚筒 简介 包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效提高输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止
输送带
的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带效能高、大运量的运转.滚筒的包胶还能防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。 包胶材料 可采用橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。 技术 包胶滚筒技术分为两类,传
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包胶滚筒
[知识百科]波状挡边输送机的优点及用途
2017年07月29日 14:44
波状挡边输送机的优点及用途 波状挡边
输送带
:在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 传动滚筒:是动力传递的主要部件,
输送带
借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和
输送带
之间的附着力。 改向滚筒:用于改变
输送带
的运行方向。改向滚筒用于
输送带
下表面(非承载面)。 压带轮:用于改变
输送带
的运行方向,压带轮用于
输送带
上表面(承载面)。 托辊:托辊用于支承
输送带
和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。 托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承
输送带
下分支,其支承于挡边
输送带
两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使
输送带
改向。托带辊采用悬臂支承。 立辊:立辊用于限制
输送带
跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。 拍打轮清料装置:用于拍打
输送带
背面,震落粘在
输送带
上的物料。 拉紧装置:它的作用有:1.使
输送带
具有足够的张力,保证
输送带
和传动滚筒间不打滑。2.限制
输送带
在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。 机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
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波状挡边输送机的优点及用途
[知识百科]耐高温
输送带
2017年07月25日 16:16
耐热
输送带
分为普通耐热带和强力耐热
输送带
,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。 用途编辑 主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,特别的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高,粘合性差,层间附着力低的关健问题。具有带体轻,寿命长(约2-4倍),耐热性能好的特点。 执行《
输送带
具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯
输送带
》标准, 本标准采用了标准草案ISO/FDIS14890-1999标准 耐热
输送带
是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通
输送带
。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热
输送带
可分为四种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,短时运行温度可达150℃,代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,短时运行温度可达170℃,代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,短时运行温度2可达00℃,代号T3。 Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,短时运行温度可达250℃,代号T4。 物理性能编辑 强度 老化后与老化前之差(IRHD) 23 老化后的(IRHD)可达 88 拉伸 强度 性能变化率降低,% 40 老化后的MPa 5 扯断 伸长度 性能变化率,% 60 使用注意事项编辑 随着
输送带
在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用
输送带
显得尤其重要,
输送带
在使用中应注意以下事项: 1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意
输送带
活动部分的润滑, 但不得油污
输送带
; 2.防止
输送带
负荷启动; 3.
输送带
发生跑偏,应及时采取措施纠正; 4.发现
输送带
局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大; 5.避免
输送带
遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。 保养方法编辑
输送带
在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。 保存期间.
输送带
须成卷放置,不得折迭.放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的
输送带
不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。
输送带
的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
输送带
运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒. 块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。 输送机的传动滚筒直径与
输送带
布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。 给料方向应顺
输送带
的运行方向,为减小物料下落时对
输送带
的冲击应采溜槽,减小物料下落距离,
输送带
受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料. 带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破
输送带
的带面. 主要特性编辑 这类
输送带
主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料,具有规定的耐热性能。耐热
输送带
的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如:丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料,以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热
输送带
按试验温度不同分为四个等级。T1:可耐热不大于100℃的试验温度;T2:可耐热不大于125℃的试验温度;T3:可耐热不大于150℃的试验温度;T4:可耐热不大于175℃的试验温度。耐热
输送带
的强度规格和宽度规格与普通
输送带
相同。胶带标记示例:200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示该带长度200m,宽度1200mm,带芯为EP帆布共五层,强度规格为1000N/mm,上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm,覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。该类产品执行GB/T 20021—2005 《帆布耐热
输送带
》国家标准。为了满足更高的使用温度,一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热
输送带
和耐灼烧的高温
输送带
,一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等,以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。 产品特点编辑 耐热
输送带
是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通
输送带
。 2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 3、耐热
输送带
可分为五种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,短时运行温度可达150℃,代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,短时运行温度可达170℃,代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,短时运行温度可达200℃,代号T3。 Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,短时运行温度可达400℃,代号T4。 Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,短时运行温度可达600℃,代号T5。
阅读(123)
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耐高温输送带
[知识百科]托辊
2017年07月14日 16:09
托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑
输送带
和物料重量。托辊运转须灵活可靠。减少
输送带
同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的
输送带
的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。 判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量;托辊灵活度;轴向窜动量。 主要分类编辑 1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。 2、主要有槽形托辊组,各类平行托辊组,各类调心托辊组,各类缓冲托辊组。 (1) 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等; (2)平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等; (3)调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等; (4)缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等;
阅读(92)
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[行业资讯]带式输送机工作原理
2017年06月13日 15:04
带式输送机 主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合
输送带
组成。带动
输送带
转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变
输送带
运动方向的滚筒称为改向滚筒。 驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,
输送带
依靠驱动滚筒与
输送带
之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的
输送带
上,依靠
输送带
摩擦带动运送到卸料端卸出。
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[行业资讯]解密
输送带
接头破损的原因
2017年05月31日 15:23
阅读(66)
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[常见问题]皮带输送机的
输送带
跑偏该怎么办
2017年05月29日 17:19
皮带输送机皮带输送机的
输送带
跑偏是皮带输送机运行过程中的常见故障。它不仅引起
输送带
边缘严重磨损,而且会出现
输送带
撕裂等突发性事故,使
输送带
早期失效,造成经济损失。津锐机械根据多年的生产实践经验,掌握了一些皮带输送机的
输送带
跑偏和调整的规律。 (1)“跑紧不跑松”:皮带输送机运行过程中,如果前、后滚筒不平行,造成
输送带
两侧的松紧程度不一致,则
输送带
向紧的一边偏移; (2)“跑高不跑低”:支承托辊不在与
输送带
运行方
阅读(238)
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[知识百科]尼龙
输送带
贮存不得折叠
2017年05月27日 11:13
尼龙
输送带
保养与维护: 1、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 3 、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动 一次。 4 、不同类型、规格层数的
输送带
不宜接在一起使用,其接头应采用胶接法。 5 、
输送带
的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6 、
输送带
运
阅读(52)
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[常见问题]
输送带
跑偏的机械原因
2017年05月25日 17:13
输送带
偏斜之原因大致可分为支持
输送带
之机械组件及
输送带
等形成之原因促成: 皮带输送机的构架不直、构架水平不良,连接头尾输送齿轮之构架须平直,同时构架须左右水平一致; 输送机各种零件之安装其位置须正确,承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动; 托辊表面物料堆积造成托辊转动不良,或托辊表面黏有物料,灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心,而偏斜即可能产生; 如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立
阅读(63)
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[知识百科]影响
输送带
橡胶老化原因剖析
2017年05月22日 17:00
在
输送带
使用过程中,容易出项橡胶层老化、脱落现象,公司经过研究,引起橡胶老化的因素有一下几方面: 1)氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 2)臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形
阅读(57)
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[知识百科]简析正确选取输送机滚筒的注意因素
2017年05月18日 17:26
在皮带输送机的设计中通常会涉及到锥度滚筒的选取,输送机滚筒选择的主要标准是直径,选用大直径的改向滚筒对
输送带
的使用是十分有利的。但是,当滚筒直径增大后,驱动滚筒的质量、驱动装置减速器的减速比、减速器的质量和尺寸都需要相对应增大,江苏双箭输送机械建议用户在选择滚筒直径主要考虑以下因素: (1)
输送带
绕过滚筒时胶带的弯曲应力; (2)
输送带
发生弯曲的频次,与导绕方式、绕过滚筒的数目、运距和速度有关; (3)输送皮带与滚筒之间的平均比
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